陶瓷注射成型（CIM）技術是類似于20世紀70年代發展起來的金屬注射成型（MIM）技術，它們均是粉末注射成型（PIM）技術的主要分支，均是在聚合物注射成型技術比較成熟的基礎上發展而來的。由于它能生產復雜形狀制品，且尺寸精度高、機加工量少、表面光潔，適合批量生產，成本低，因而成為了當今國際上發展最快、應用最廣的陶瓷零部件精密制造技術。這一陶瓷制備技術在氧化鋁陶瓷生產中的應用尤其廣泛。

▲CIM工藝流程

喂料制備：將合適的有機載體（具有不同性質和功能的有機物）與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；

注射成型：混煉后的注射混合料于注射成型機內被加熱轉變為粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模；

脫脂：通過加熱或其他方法，將注射成型坯體內的有機物排除；

燒結：脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。